調(diào)味原料干燥后，在輸送、冷卻過程中發(fā)生原料結(jié)塊、變色等缺陷，改造設(shè)計(jì)的任務(wù)是必須保證原料干燥后，在輸送和冷卻過程中，冷卻介質(zhì)干燥、生產(chǎn)過程連續(xù)，同時(shí)，降低勞動(dòng)強(qiáng)度、改善工作環(huán)境。因此，改造設(shè)計(jì)從以下3方面著手：①將復(fù)合調(diào)味原料干燥后的余熱轉(zhuǎn)移到生產(chǎn)車間之外；②保證干燥后的調(diào)味原料不與潮濕介質(zhì)接觸；③與包裝生產(chǎn)線組成封閉的物流輸送系統(tǒng)。
  
  為滿足在原有設(shè)備條件下，不添置大型生產(chǎn)設(shè)備的要求，并解決原料吸潮與冷卻的矛盾。利用干燥生產(chǎn)線與包裝工段的高度位置差，經(jīng)干燥裝置排出的調(diào)味原料，通過封閉管道直接輸送到包裝工段，在輸送過程中，對(duì)原料進(jìn)行冷卻，這樣能一舉四得。
  
  ①干燥出爐后的原料及時(shí)降溫；②將原料封閉輸送至包裝工段，保證生產(chǎn)安全、衛(wèi)生；③降低工作人員勞動(dòng)強(qiáng)度，改善勞動(dòng)條件；④減少人為因素對(duì)生產(chǎn)的影響以及對(duì)產(chǎn)品的污染，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。在兩層不同的地面之間開出1個(gè)圓孔，鋪設(shè)原料輸送管道，在產(chǎn)品包裝工段增加去濕鼓風(fēng)裝置，利用去濕后的冷風(fēng)對(duì)原料進(jìn)行逆流冷卻（根據(jù)各種干燥方法的特點(diǎn)，流化干燥法^適合調(diào)味料的干燥）。