制藥工業(yè)已經(jīng)廣泛使用流化床制粒，幾十年來改善下游加工的粉末特性（例如流動性和可壓縮性）。在包括噴霧和干燥的這個兩階段過程中，添加粘合劑液體使得初級顆粒聚集并形成顆粒。顆粒大小分布（GSD）對顆粒產(chǎn)品的^終質(zhì)量非常重要，因為它影響密度，流動性和粉塵度。因此，制造過程中對顆粒生長的認識和控制對于提供高質(zhì)量的成品至關重要。
  
  篩分析，圖像分析和激光衍射是常見的離線粒度測定技術(shù)，這些方法通常耗費時間和勞動強度，因為它們需要準備樣品。近年來，對實時過程分析的興趣有所增加，部分原因在于FDA的過程分析技術(shù)（PAT）倡議。
  
  流化床造粒裝置在實驗室規(guī)模的流化床造粒機（GPCG1，Glatt）中進行造粒；在安裝在流化床制粒機上的SFV探頭（ParsumIPP70）上，在分配板上方200mm的高度，離造粒機側(cè)壁大約50mm處。顆粒通過4毫米孔徑和內(nèi)部和外部空氣連接在整個造粒過程中每秒收集一次SFV數(shù)據(jù)，但是每10秒鐘平均粒度分布被節(jié)省。造粒過程在37℃的出口溫度和45℃的產(chǎn)物溫度下完成。