造粒是國內(nèi)固體藥品生產(chǎn)過程中非常重要的過程之一。傳統(tǒng)工藝是:混合-造粒-干燥。目前已被新的干燥技術(shù)所取代。顆粒劑干燥主要采用沸騰干燥設(shè)備(部分中藥顆粒劑干燥采用真空干燥技術(shù))。沸騰干燥設(shè)備科用于有效避免交叉污染。沸騰干燥設(shè)備廣泛應(yīng)用于MBS樹脂干燥、安賽蜜干燥、過硼酸鈉干燥等工藝。我們知道，只要機(jī)器難免會出現(xiàn)問題，特別是使用時(shí)間長，零件老化，干燥機(jī)工作效率下降，工作異常等。，這是不可避免的。不管儀器有多精密，我們能做的就是找出干燥設(shè)備出現(xiàn)故障的原因，然后對癥下藥，快速解決故障！

關(guān)于物料堆積，根據(jù)我公司多年的干燥經(jīng)驗(yàn)，推斷出沸騰干燥機(jī)故障的原因。在尋找沸騰干燥設(shè)備故障的過程中，我公司從以下幾個(gè)方面入手：
1.濕法造粒:在使用沸騰干燥設(shè)備干燥材料的過程中，前世采用了濕法造粒設(shè)備，造粒后材料可能會重新結(jié)塊。進(jìn)入干燥室時(shí)，過大的徑粒會嚴(yán)重影響流態(tài)。
2.進(jìn)料系統(tǒng)：在目前的過程中，濕料首先存放在床板上，然后進(jìn)入熱空氣進(jìn)行干燥。床板上的材料容易結(jié)塊，高溫?zé)釟饬鬟M(jìn)入干燥室后，材料不能再流態(tài)化，導(dǎo)致干燥不完全。
3.設(shè)備壓力:我公司的測試數(shù)據(jù)可以模擬故障狀態(tài):干燥室內(nèi)風(fēng)速相對較小，也會加速材料的粘附。
沸騰干燥設(shè)備調(diào)試方法：
在上述思路中，主要問題集中在流態(tài)化上。流態(tài)化程度低，影響沸騰床的干燥效果，造成“材料多”問題。我公司對此情況作出了以下回復(fù)：
1.濕法造粒后，增加一套濕法整理設(shè)備
2.在沸騰干燥設(shè)備中加一個(gè)吸管頭，改為吸管進(jìn)料?；蛑苯优c濕法整粒設(shè)備連接
3.預(yù)熱設(shè)備后再打開進(jìn)料裝置
4.定期檢查設(shè)備進(jìn)出口過濾設(shè)備是否需要更換，適當(dāng)調(diào)整風(fēng)扇風(fēng)門開度，確保風(fēng)速和風(fēng)壓滿足工藝要求。